变频器在某地浸采铀矿山井场控制管理系统的应用

  在原地浸出采铀工艺中,通过安装在抽液井中的潜水泵将浸出液抽至地表。潜水泵电机由集控室中的变频器进行频率调节及控制[2]。传统自动化系统常采用量的方式来进行频率调节及反馈采集[3],这样的形式需要敷设大量线路,项目建设成本比较高,维护工作量也较大,其应用具有一定的局限性。Modbus现场总线方式能有效解决这样一些问题,更具经济性。

  通辽某地浸采铀矿山一期井场存在集控室位置分散且相距较远的情况。以该井场为研究对象,集控室内的变频器、电磁流量计等设备是采用Modbus现场总线方式来进行通讯,以期提高对采区变频器控制的便捷性。

  某地浸矿山一期井场共建设10个集控室,每个集控室配置32台变频器、32台抽液流量计、80台注液流量计、1套自动化控制柜,系统结构见图1。

  采用CPU1513-1 PN作为井场各集控室的中央处理单元,该CPU支持多个从站扩展,网络连接功能强,处理速度快[5]。下位机使用TIA Portal软件进行组态、编程及调试。电磁流量计、变频器与CPU之间通过Modbus通讯进行数据交换,最终通过光纤以太环网将所有集控室数据传输至生产监控中心[6],完成各设备状态的采集与控制。

  为保证现场网络可靠性,选择环网冗余协议,能轻松实现在一个环路中形成备份链路。本矿山光纤以太环网由MOXA交换机完成信号的转换与传输。普通以太网交换机一旦形成环形网络,有可能会出现Loop情况(环网风暴),造成网络瘫痪;而MOXA交换机支持Turbo Ring V2冗余协议,在该协议下交换机之间通过手拉手形式构成环形网络拓扑,环网上的某一路断开,不影响网络上的数据转发,避免了环网风暴的产生,提高了环网的可靠性。

  通过IE工具Ping交换机的默认IP地址,进入配置界面对每台交换机进行IP地址分配,使上位机、下位机及交换机的地址段保持一致,C1～C10集控室交换机的IP地址见表1,子网掩码均设置为255.255.255.0。在Communication Redundancy的页面中,选择Turbo Ring V2冗余协议(图2)。

  在设备硬件层面上,与丹佛斯FC101变频器之间的Modbus通讯采用手拉手菊花链式拓扑结构将网关和各串行设备节点连接起来,并在网络起始端和末尾端设备的RS485+和RS485-之间各并接1个120 Ω的电阻以减少信号在两端的反射,工作模式为半双工(RS485)两线制操作模式。PLC通讯模块为主站,丹佛斯变频器为从站,从站设备数量控制在31台以内[7]。由于多个设备同时发送数据,会导致设备帧被破坏[8]34;因此在RS485通讯模式下,需确保任意时间内只有1台设备做数据发送。

  将焊接完成的D型母头连接器插入通讯模块,就可以完成Modbus通讯硬件接线。为防止信号干扰,在接线过程中将双绞屏蔽线中的屏蔽金属层接到了变频器61端子上。为避免电位差的存在[9],双绞屏蔽线的屏蔽层只能一端接地,其屏蔽金属层不与通讯模块的GND引脚连接。

  在丹佛斯变频器与西门子PLC1500系列控制管理系统完成硬件通讯接线后,对变频器Modbus通讯协议进行内部参数设置。使用下位机TIA Portal软件完成变频器PLC控制程序编写[10]。为实现丹佛斯FC101系列变频器原地控制与远程通讯控制自由切换,需要设置的参数如下:14-22,选择初始化后将变频器断电重启;8-42,设置PCD写配置;8-43,设置PCD读配置;5-10,设置为0,端子18输入;8-53,总线,选择为Modbus RTU通讯协议;8-31,变频器的通讯地址,1～126范围内地址有效;8-32,设置通讯速度,2 400～115 200,本控制管理系统选择[3]对应的速度为19 200,各站速度要求一致;8-33,奇偶校验方式,选择偶校验,1个停止位,各站要求设置一致[11]。

  该地浸采铀矿山井场一期计划投入生产抽液井约200口,每口抽液井安装1台潜水泵用于提升浸出液。通过对应采区集控室的变频器对每台潜水泵进行启/停及频率调节,以此来实现对潜水泵抽液流量的调节[13]。在运行过程中,存在多种因素造成的停电情况。当采区大面积停电或恢复供电时,需要更快、更便捷的自动化远程控制。

  JCN FF3 ∥给定频率与寄存器中不一致继续执行程序,否则跳转至FF3

  在WinCC上位机中添加按钮命名为“一键启动”,并链接对应采区“一键启动”变量,变量的类型选择BOOL型。点击鼠标左键,向下位机发送启动信号,程序流程见图6。

  考虑到关停变频器对电网的冲击较小,所以一键关停的逻辑相较于一键启动简单,不需要用延时定时器,程序流程见图7。采用STL语言进行编程,不再循环判断变频器的状态,直接将关停信号传送给相应的寄存器地址,实现快速关停。

  井场控制管理系统全面采集潜水泵变频器的各项参数[15]并接入监控中心生产运行,监控员可通过上位机远程调节变频器。在调节过程中存在部分变频器无法远程控制以及读取的参数与现场实际运作时的状态不符的问题,通过现场排查设备正常运行状态,下位机程序监视,发现以上问题主要是由通讯线针D型母头连接器与通讯线焊接点松动等引起。

  维修频次对比见表3。能够准确的看出,Modbus总线通讯模式在建设成本及后期维护工作量方面更具有优势。

  本矿山集控室内的变频器基于Modbus通讯,仅需1根屏蔽双绞线将各变频串联就可以完成远程备妥、运行或故障状态、运行频率、运行电流、运行功率、远程启/停、远程频率调节等信号的采集与控制。与传统模拟量加开关量控制方式相比,Modbus通讯方式可节省大量的线缆敷设与I/O模块,控制方便、成本较低,大幅度降低了维护工作量,逐步提升了控制效率。