改革历来是浙江发展的主要推手。2021年是“十四五”开局之年，也是浙江争创社会主义现代化先行省的重要一年。在这个意义非凡的年份，强力推进数字化改革，浙江传递出了多重关于未来发展的深意。

  在数字浙江建设中，浙江不断涌现出阿里巴巴、网易、海康威视、新华三等知名数字企业，数字工厂、数字大脑、数字智造等新业态被大范围的应用，数字文体、数字教育、数字养老等新生活“飞入寻常百姓家”，数字政府治理体系正在逐步形成。

  数字化改革中，虽然各级党委和政府是推进的主体，但数字化改革没有局外人、没有旁观者。今天，我们推出现象报告：数字浙江 浙商方案，看看浙商企业是如何发挥积极性、主动性、创造性，推动浙江数字化改革从量变到质变的。先来看看代表企业正泰。

  2003年时，“数字浙江”建设就已经上升为“八八战略”的重要内容，数字浙江建设新征程早已拉开帷幕。对于浙商企业而言，数字化建设也已经早在足下。其中，数字化工厂可以说是最能体现浙商企业数字化建设的一个方面。

  那么，未来制造业会以怎样的形态改变人们的生产与生活？2020年年底，浙江省首届“未来工厂”发布会上，12家企业入围首批“未来工厂”名单。其中，正泰低压电器未来工厂榜上有名。

  在浙江省首届“未来工厂”的认定名单中，正泰作为3家引领型“头雁未来工厂”中的第一家发布。如此特殊的地位，还在于正泰低压电器未来工厂演绎了企业立足低压电器行业从精益制造到自主研发全自动生产线，到自主搭建企业信息化平台，建设数字化示范车间，再到深层次地融合5G大数据等信息技术，构建能源电力垂直领域的工业网络站点平台，描绘出了一幅人机一体化智能系统战略新蓝图。

  可以说，正泰的未来工厂，为浙江省打造智能制造新模式新标杆，引领制造业制造模式转型，推进高水平质量的发展和全球先进制造业基地建设，锚定新目标。

  在正泰低压电器未来工厂，产线上一个个断路器内部分成了“4居室”，分布着电磁系统、热脱扣系统、灭弧系统、操作机构等零部件。就在这方寸之间，机械手要闪转腾挪，施展硬核“手艺”，无误差地完成冲压、焊接、精准组装各种细小零部件等连续动作，并且要经得起视觉在线检测系统火眼金睛的“审视”。

  “这种产品，只要用电的地方就要用到，而正泰是这类产品全球产销量最大的企业。为满足市场需求、做好产能支撑，我们每天要生产300万极（产品单位）。”正泰相关负责人介绍。

  在他背后，二三层楼高的螺旋运输塔打通了核心部件车间与组装车间、5G网络通信下的AGV物流车穿梭往复，原料们安静地等待着指令，被运送到需要它们的生产线上。依托工业互联网，组装产线能够准确的通过需求自动调整原料产线的生产节奏，真正的完成跨产线间的一体化联动，消除自动化孤岛，进一步提升生产效率。作为国内首条企业自主设计、制造并拥有自主知识产权的小型断路器全制程自动化生产线秒即可生产出一个断路器，效率惊人。在正泰，除了小型断路器，继电器、接触器等主打产品都已建设了同样水准的数字化车间。

  新基建发力、电力物联网投资持续增长，催生对创新型低压电器产品的旺盛需求，也造就了市场需求的多样化、个性化趋势。正泰电器根据新基建领域特有的运行环境，持续研发具备物联网、5G通讯、自检测等功能的高的附加价值新品。这要求未来工厂面对一直在变化的产品需求，要具备快速反应的柔性生产交付能力。为此，正泰搭建工业物联网，以打通所有的环节数据隔阂，确定保证产品从方案设计、物料采购到生产和运输等过程都实现可控的数字化。

  这种从订单到交付的数字化，正是未来工厂的“特长”。在正泰未来工厂内，产品的“诞生”由它们自己说了算。正泰通过运用物联网、5G、大数据等技术，融合IT/OT数据，集成CRM、PLM、虚拟仿真、SRM、MES、WMS、EMS等系统形成一体化企业数字化平台，实现从制造核心装备到生产工业大数据的纵向集成及从客户的真实需求到研发、生产、销售的价值链横向集成。

  正在“孕育”中的产品与生产设备的通信、互动，控制它们自身的制作的完整过程，告知生产设备它们的生产规格要求是什么、何时需要补充原料、下一步工序是什么。 这种基于数字孪生技术的生产模式，是正泰未来工厂阔步迈向数字化的基础。

  随着中国碳达峰、碳中和承诺落地执行，中国企业的减碳意识将大面积觉醒。作为浙江的制造业担当，未来工厂们首当其冲的是要保护好这一片沃土。身处能源电力行业的正泰电器，在智慧能源应用方面具备天然优势，也是最有能力的践行者之一。

  从企业制造方面出发，正泰在未来工厂的设计中尽可能履行“碳”责任，在绿色生产方面做了充足的优化。

  目前，企业自主研发的能效管理系统（EMS）已完成建设，实现用能设备的实时能耗监测，采集电压、电流等能源基础数据并存档分析，识别高耗能设备和用电负荷变化趋势，并针对设备异常实时报警、确保设备用电安全，有效提升能源使用效率。

  从2020年起，浙江每年将探索培育建设10家左右“未来工厂”。随着全球工业数智化发展加速，工业互联网成为推动制造业高水平质量的发展、数字化的经济倍增的新引擎。而它们，必将成为浙江数字化改革征程中的“领头雁”。